石灰石/石灰直接注入法原則是固體的石灰石/石灰粉直接噴霧廢氣處理爐,在高溫的作用下,石灰石燒了曹操二氧化硫廢氣吸收和反應(yīng),在相對較短的時間內(nèi)完成煅燒,吸收、氧化過程。石灰石粉末直接噴到熱處理爐和二氧化硫等廢氣的硫酸鹽顆粒與空氣反應(yīng)旋風(fēng)除塵器和電除塵器是放下。

　　石灰石/石灰噴射法的***點是投資少,除了磨的存儲,高溫反應(yīng)器,注塑加工,不再需要其他設(shè)備,但脫硫效率很低。石灰?guī)r,在反應(yīng)堆和氣體反應(yīng),可以沉積在管束可以產(chǎn)生污染,使系統(tǒng)阻力增加,氣流在未反應(yīng)的石灰石-導(dǎo)致電動除塵效率顯著的減少,因為藥品生產(chǎn)小于一般的化工生產(chǎn),廢氣量很小,因為這是通常不選擇石灰石-直接注入法和治療藥品垃圾的二氧化硫氣體。

　　(2)石灰/石灰石濕法洗滌方法的石灰石/石灰T脫硫效率較低,石灰石利用率低的缺點,從而使石灰或石灰石吸收二氧化硫廢氣更重視。石灰石/石灰濕洗法叮到放棄,ff石灰石,石灰兩種亞硫酸鈣的方法,只有腳下的***終產(chǎn)品,并使用不同的情況。

　　(b)工藝流程和設(shè)備。濕灰氣7石膏脫硫過程如下:在吸收塔和七個或石灰石臼水槽可用K氣體包含CaSO3及硫酸鈣混合漿,然后調(diào)整泥漿的pH值是6到氧化塔,七_(dá)ff吹壓縮空氣氧化,生成的石膏可用離心后紙漿產(chǎn)品。

　　石灰- ff、硫氧化物的影響因素主要包括:(1)泥漿博士PH值6。(2)石頭灰如粒徑、200 ~ 300過夜;(3)吸收溫度、49 ~ 50℃;(4)增加液體的吸收塔;(5)增加氣液比。美***。2在廢氣濃度,例如,800 ~ 900 mg / L,pH = 7,控制氣液比10 ~ 15 L / m3。脫硫率可達(dá)98%以上。制藥公司的實際生產(chǎn),可以選擇提高七灰色石頭-石灰法,根據(jù)生產(chǎn)的具體情況,熟練的設(shè)計吸收設(shè)備?？尚械牟僮鬟^程。

　　噴淋吸收塔