輕烴生產(chǎn)中吸收塔高效的低壓固體脫硫工藝

 

合適小 型輕烴設(shè)備的經(jīng)濟(jì)的低壓固體脫硫工藝。

增設(shè)吸收塔計(jì)劃：

    依據(jù)以上剖析和現(xiàn)場查詢，提出了增設(shè)吸收塔，到達(dá)進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的意圖。在多種脫硫吸收技能中，挑選干法脫硫（又稱為海綿鐵法）。因分子篩法可脫除H2S、CO2、硫和其它重質(zhì)含硫化合物，合適于處理低含硫、高CO2的 天然氣，如我站現(xiàn)有的枯燥體系運(yùn)用的4A型分子篩，對本來的總硫< 250mg/m3的天然氣處理后，可使混合烴總硫< 140ppm；固體氧化鐵法，是在傳統(tǒng)的醇胺法或是氧化還原法都難以經(jīng)濟(jì)的對H2S含量低，CO2/ H2S比高，氣量又不太***的天然氣加以處理的狀況下，于二十世紀(jì)五十年代初將陳舊的氧化鐵法加以改進(jìn)，并成功運(yùn)用于天然氣脫硫中。

 吸收塔改造工藝：

    依據(jù)工況剖析，結(jié)合***內(nèi)輕烴職業(yè)酸氣脫硫的實(shí)踐經(jīng)歷，承認(rèn)應(yīng)選用比較經(jīng)濟(jì)的海綿鐵法脫硫工藝；鑒于我站質(zhì)料氣中的總硫主要以H2S為主，且總處理量較小，從經(jīng)濟(jì)實(shí)用視點(diǎn)考慮無須收回硫磺吸收塔。

 脫硫槽的調(diào)理

（一）投運(yùn)操作規(guī)程

　　1、3座吸收塔可***自運(yùn)用，也可串聯(lián)、并聯(lián)運(yùn)用。

　　2、投運(yùn)前翻開吸收塔進(jìn)出口放空閥吸收塔總進(jìn)口和出口進(jìn)氣，翻開分離器的放空閥，用天然氣置換管線中的空氣，置換結(jié)束后，封閉放空，翻開吸收塔進(jìn)口，開吸收塔放空，置換空氣。合格后再翻開吸收塔出口。

　　3、緩慢封閉吸收塔的旁通閥，一起留意吸收塔進(jìn)出口的壓力和溫度的改變狀況。

（二）、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作

　　1、 一小時(shí)巡檢一次，兩小時(shí)記載一次參數(shù)。進(jìn)出口溫度在30℃-50℃之間，進(jìn)口壓力0.85MPa左右，出口壓力0.8MPa左右。

　　2、化驗(yàn)室每周四化驗(yàn)一次吸收塔進(jìn)出口質(zhì)料氣的含硫量。

　　3、吸收塔、分離器每4小時(shí)排污一次。

（三）、停機(jī)時(shí)的操作

　　1、體系停機(jī)后及時(shí)的封閉吸收塔的進(jìn)出口總閥和吸收塔的進(jìn)出口閥，翻開旁通閥，避免進(jìn)入空氣引起硫組份的自燃。

　　2、體系開機(jī)時(shí)，要依照投運(yùn)時(shí)的操作規(guī)程，將吸收塔管線中的空氣置換潔凈后投用吸收塔。